控制轧制和控制冷却相结合能将热轧钢材的两种强化效果相加，进而提高钢材的强韧性和获得合理的综合力学性能。根据控制轧制和控制冷却的理论和实践，目前，已将控制轧制和控制冷却相结合应用到中、高碳钢和合金钢的轧制生产中，取得了明显的经济效果。　　本文来自横向课题，以优质硬线SWRH82B为研究对象，基于某线材厂生产实际，对优质硬线SWRH82B在轧制过程中变形抗力的变化，变形温度、变形程度和变形速率对变形抗力的影响；变形温度、变形速度对奥氏体动态再结晶的影响以及控制冷却过程中SWRH82B的组织变化规律、索氏体含量、珠光体片层间距、强度和塑性在轧后连续冷却过程中与冷却速率的关系分别进行了研究，得到以下主要结论：　　一、通过单道次热模拟压缩实验，分析了变形温度、变形速度以及变形程度对变形抗力的影响，通过正交试验得出三个因素对变形抗力影响的大小关系：变形温度>变形速度>变形程度，同时计算出变形抗力的数学模型：σ=396.45exp(9.6489-0.00471T)318.07μ0.1369416.72(1-e-17.4723ε)。　　二、通过单道次热模拟压缩实验，分析了变形温度、变形速率对动态再结晶的影响，引入重要参数Z，研究了奥氏体动态再结晶临界变形量，通过对公式的推导和数据分析，得出lnε和σp之间近似于线性关系，计算出形变激活能Q=142154.378J/mol，经过线性回归后可得σp和Z关系为：σp=42.87lnZ-938.4。　　三、测定SWRH82B静态CCT曲线和动态CCT曲线，分析不同冷却速率下组织的变化，测定不同冷却速率下索氏体的含量，珠光体片层间距，强度和塑性指标，确定了最佳的冷却速率为10℃/s。　　通过本文的研究，已经达到提高产品性能的目的，为实际生产提供了相应的理论依据。