乙醇转化为丙烯反应的催化剂优化设计与分子模拟研究

来源 :中国石油大学(华东) | 被引量 : 0次 | 上传用户:ixunsoo
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微乳液凭借其界面张力低和增溶能力强的特点,在修复含油泥砂上具有独特的优势。本文研究对象为(0#)柴油/(93#)汽油污染泥砂,选取阴离子型表面活性剂十二烷基苯磺酸钠(SDBS)和十二烷基硫酸钠(SDS)、非离子型表面活性剂吐温-20(Tween-20)和吐温-80(Tween-80)、正丁醇、氯化钠和去离子水进行微乳液的配制。通过Winsor相图研究发现,随着盐浓度的增加,微乳液体系发生Winso
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润滑油在使用一段时间之后,由于添加剂的降解,空气的氧化作用及外来水分的混入,其理化性质会发生改变,从而失去润滑作用成为废润滑油。由于废油中含有大量的金属添加剂及氧化胶质等杂质,直接排放或燃烧会对环境造成很大的危害,且这些杂质在废润滑油固定床加氢再生成基础油时会造成管路结焦及催化剂中毒失活等问题。因此,本文以一种废润滑油为原料,采取了脱金属-萃取的低温预处理工艺对废油进行处理以除去其中的大部分金属添
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精馏作为化学工业中使用最为广泛的分离技术,其能耗约占化学工业总能耗的40%以上,且存在设备投资大、热力学效率低等问题。因此开发新型精馏技术,降低精馏过程能耗,提高其分离效率具有重要的经济价值和社会意义。常规精馏分离三元混合物需要两台精馏塔,存在能耗高、设备数量多、分离成本高等缺点。半连续精馏作为一种过程强化技术,可以使用较少的设备实现多组分的分离。然而,目前针对半连续精馏的设计研究较少,尚没有形成
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近年来,随着石化行业对丙烯需求的日益增长,传统的石脑油裂解和石油催化裂化过程获得丙烯的工艺已不能满足市场的需求,因此扩大丙烯来源的生产工艺,寻求合理高效的丙烯生产方法,已经成为我国和全球石化企业的迫切需要,其中丙烷催化脱氢制丙烯技术备受关注。已工业化的丙烷脱氢制丙烯生产工艺主要是采用铂基催化剂的美国UOP公司的Oleflex工艺,和采用铬基催化剂的美国CB&ILummus公司的Catofi
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