本文利用原位合成熔铸法制备了TiC颗粒增强2Crl3钢基复合材料，并采用合理的热形变和热处理工艺改善了复合材料铸锭的组织。利用OM、SEM、XRD、碳硫仪等多种现代分析手段研究了复合材料的显微组织和TiC颗粒的形貌和分布，并测试了复合材料的常规力学性能、耐磨损性能和耐腐蚀性能。研究表明：原位合成熔铸法制备TiC/2Crl3复合材料在工艺上是完全可行的；锻、轧等热形变工艺和均匀化退火、淬火回火等热处理工艺可以在很大程度上的改善基体的组织，从而提高复合材料的性能；当Tic颗粒的含量为3wt％和4wt％、预制块中钛碳原子比为1∶1和3∶2时，Tic颗粒在基体中分布均匀，与基体结合良好，界面干净，具有很高的热稳定性；Tic颗粒的引入提高了基体的室温抗拉强度和屈服强度；TiC颗粒的引入极大地减少了基体产生犁沟和显微切削的几率，使得复合材料的耐磨损性能较之基体有了显著的提高；复合材料的耐腐蚀性优于基体。