本文基于金银贵金属的焊接现状，提出了采用精密脉冲钨极氩弧焊进行焊接的焊接方法。焊接过程中，钨极产生电弧热熔化焊材，在两个脉冲间隙，电弧热降低，液态金属快速冷却凝固，完成焊接。在焊接过程中，钨极不与焊材接触，有效避免污染贵金属，以此便能保证焊后贵金属的纯净度，另外这种焊接方法设备投资也比较少。本文主要通过对直径为0.7mm的金丝或银丝与外圆直径为8.0mm，内孔直径为3.3mm，壁厚0.8mm的金球或银球，采用精密脉冲钨极氩弧焊进行焊接，以此来研究采用脉冲钨极氩弧焊在焊接金银贵金属方面的可行性，并对焊接过程进行了分析。本实验以金银贵金属为焊材，研究出一套适合脉冲钨极氩弧焊的焊接工艺流程，并确定主要的工艺参数。实验证明，在焊接直径或薄厚相差悬殊的金银贵金属时，焊接电流的大小起主要作用，但是焊接时间和焊枪角度也能显著影响焊接状态。本文首先对金银贵金属进行了焊接可行性分析，并根据分析结果确定了焊接设备的选型，重点分析了设备的工作原理。针对实验过程中产生的球体烧穿和金银丝熔断现象进行了分析，并采用正交实验的设计方案对焊接工艺参数进行了优化，总结出了一套焊接规程。最后对焊接接头进行了质量分析。本文对于改善当前的金银贵金属焊接现状有一定的促进作用，并在使用钨极氩弧焊焊接金银贵金属时有一定的指导作用。