ABS/PMMA进行熔融共混可以提高ABS的综合力学性能和光泽度,生产对光泽度和硬度要求较高的电器外壳,一次性注塑成型,无须外加抛光、打磨等工序。将ABS/PMMA共混应用于生产对光泽度和硬度要求较高的电器外壳,可以节省传统工艺抛光、喷涂等后处理工序,一次性注塑件即具有高光性,有效降低了生产成本,提高了市场竞争力。本文介绍了工程材料共混改性的理论及设备,并根据共混理论确定运用了挤出工艺和注塑工艺来进行共混改性ABS/PMMA树脂,并深入研究了挤出成型过程中重要的因素和参数：混料挤出次数、主螺杆和喂料螺杆转速、各区段温度等对于ABS/PMMA聚合物的包括拉伸性能、冲击强度、表面硬度和断裂伸长率在内的综合力学性能和光学性能的影响；通过ABS/PMMA共混体系中PMMA含量不同的配比实验,以及向ABS/PMMA体系中添加抗氧剂等添加剂,研究配比及添加剂对于ABS/PMMA聚合物的综合力学性能的影响,进一步探求提高混料性能的途径和方法。本文对于ABS/PMMA挤出成型过程中参数和挤出次数的设定,从而或得最优聚合物性能,具有一定的指导意义。同时本文中对于ABS/PMMA配比的研究,也是对其他相关ABS/PMMA配比研究实验的补充和论证,而文中在ABS/PMMA聚合物体系中加入添加剂的做法,为今后进一步研究ABS/PMMA聚合物共混改性提供了很好的思路和途径。