超细粉体因为具有比表面积大、表面活性高、化学反应速度快、烧结体强度大以及独特的电性、磁性、光学性等，所以广泛应用于微电子、新型建材、化工、医药、食品等行业。现代工程技术的发展要求呈粉体状态的原料和制品应具有粒度细、分布窄、质量匀、材料纯等特性，这对超细粉制备过程中的主要技术—超细粉碎和精密分级，提出了更加严格的要求。而涡轮式气流分级机是精密分级设备中非常重要的类型之一。 通观目前涡轮式气流分级机的研究开发状况，尤其是国内的工作，大部分集中在分级设备的应用开发方面，或者在分级机形式、结构参数确定的情况下，研究各种操作参数对分级性能的影响，然后确定该分级机的最佳操作参数。而关于分级系统以及分级机的机理、分级机内分级流场的特性研究还很不成熟，特别是关于分级流场内粒子运动规律的研究相当少，其研究结果与实际误差较大，对这些基础性的研究若能有所突破，便有可能对现有的涡轮式气流分级机形式作出重大改革或创新，开发更加先进的分级设备，显著地提高分级性能，将超细精密分级技术推向一个新的水平。 本文首先从气-固两相流的动力学理论出发，导出了一种计算分级粒径的微分方程组，利用Runge-kutta数值计算方法，编制计算程序计算在一定条件下分级粒径的值，并从理论上分析了压力对分级粒径的影响。然后分析超细粒子的分级过程，推导出了分离函数的一种计算方法，同时从理论上分析了非稳定量及涡轮分级机分级过程中粉碎效应对分离函数的影响。文章重点对分级机分级叶片之间的流场特性进行了仿真研究，尤其是对粒子在分级叶片之间的运动轨迹进行了模拟，这些研究方法避免了困难的实验分析，而研究成果将直接运用于涡轮分级机的结构形状设计。最后，以作者本人为核心，开发出了FW—φ150型卧式涡轮分级机，建立起了一条完整的超细分级系统，从分级机到系统的设计、制造与调试等方面作了大量的实际工作，并利用所开发的系统和具备的条件验证了部分理论研究的结论。