针对竹帘胶合板用的2122型酚醛树脂胶价格昂贵和热压温度高的缺点,对其进行了改性研究,特别对竹帘现有的浸胶方式,必须进行第二次干燥的缺点,设计了平压涂胶装置,并进行平压涂胶工艺的研究。为了在保证树脂质量的前提下,降低酚醛树脂胶的原材料成本,一方面在配方中,提高苯酚与甲醛的摩尔比,使其由2122型酚醛树脂的1：1.5提高到1：2.0,尽量减少价格昂贵的苯酚用量；另一方面在生产工艺中采用甲醛两次投料和在90℃时进行保温,以使苯酚与甲醛充分反应,从而降低树脂中游离酚和游离醛的含量。同时,为了使竹帘涂布酚醛树脂胶后,不再进行第二次干燥,在配方中增加碱性催化剂用量,使所制得的酚醛树脂胶具有较大的活性。通过正交优化试验,得出苯酚与甲醛的摩尔比为1：2,苯酚与烧碱摩尔比为1：0.4,苯酚与第二次加入甲醛摩尔比为1：0.429时,所制2006型酚醛树脂胶贮存期在24天以上,且热压温度比目前常用2122型酚醛树脂胶140℃的热压温度低了10℃,用其压制的竹帘胶合板力学强度最好。竹帘胶合板现用的浸胶工艺,施胶量大,浸胶后竹帘还需要进行干燥,不但增加了工序,而且浸胶竹帘的干燥过程还存在着酚醛树脂胶的预固化现象。因此,浸胶工艺不仅使竹帘胶合板的生产成本居高不下,还影响了竹帘胶合板的质量。本课题根据竹帘的特有形态,提出了平压涂胶的构想。通过试验对比研究了几种平压涂胶的方案,认为平压涂胶可以适用于竹帘胶合板的生产中。在2006型酚醛树脂胶及平压涂胶的基础上,制定了竹帘胶合板新的工艺流程。其创新点是竹帘采用平压涂胶涂布2006型酚醛树脂胶,涂胶与组坯同步进行,竹帘在施胶后不用干燥,在组坯后闭口陈化五十分钟后即可直接热压成板。2006型酚醛树脂胶成功研究,在保证竹帘胶合板能够达到国家标准的前提下,降低了胶粘剂的原材料成本。平压涂胶方式的研究,改变了传统的竹帘浸胶方式,取消了二次干燥,提高了产品的质量,减少了胶粘剂的浪费,也节约了大量能源。因此,2006型酚醛树脂胶及平压涂胶在保证了竹帘胶合板质量的前提下大大降低了竹帘胶合板的生产成本,增加了产品的市场的竞争力,在竹帘胶合板面临严峻挑战的今天,具有重要的现实意义。