硅含量为6.5wt.％左右的电工钢具有最佳的软磁性能(如高磁导率、低矫顽力和低铁损等)。由于普通铸造6.5wt.％Si电工钢的室温脆性大，很难采用常规工艺轧制成板带材，严重影响了其在工业领域的广泛应用。相关研究表明，采用定向凝固方法，制备具有高取向柱状晶组织的材料，可以明显提高材料的强度和塑性指标，提高脆性材料的加工变形能力。若能在保留定向凝固组织的条件下，提高6.5wt.％Si电工钢铸坯的低温轧制和冷轧性能，则有可能实现取向6.5wt.％Si电工钢板带材的高效制备。　　 本文采用高频感应区域熔炼定向凝固装置，制备了具有柱状晶组织的6.5wt.％Si电工钢。借助金相技术、电镜技术、压缩试验等分析测试手段，研究了定向凝固6.5wt.％Si电工钢在不同制备参数下的凝固组织变化、晶界偏析及压缩变形行为。　　 研究结果表明，在本文实验条件下，连铸下拉速度对6.5wt.％Si电工钢凝固组织影响明显。柱状晶晶粒宽度随下拉速度的增加而减小，当下拉速度大于3.0mm/min时，柱状晶变细趋势减小，晶粒宽度基本保持在0.2mm左右，且容易形成热裂纹等缺陷；在下拉速度为1.0mm/min、温度1500℃的条件下，较易稳定制备具有较好柱状晶组织的电工钢铸坯。定向凝固6.5wt.％Si电工钢柱状晶组织具有较强的<100>择优取向，晶界主要由Fe2B和Fe3B等富硼相组成，且出现Si贫化现象。定向凝固6.5wt.％Si电工钢低温变形后，柱状晶晶粒间取向差增大，变形织构发生了{100}<001>织构减弱，{112}<110>和{1.11}<112>织构增强的演变。定向凝固6.5wt.％Si电工钢低温变形时，柱状晶内部主要发生两种微观过程：其一是晶面(422)和(400)发生旋转，点阵参数先减小后增大的过程；其二是以晶内滑移为主的塑性变形过程。晶粒转动和晶内滑移是定向凝固6.5wt.％Si电工钢柱状晶压缩变形的主要机制。