传统的氯盐法精炼铝及其合金熔体中净化处理效果比较好的是六氯乙烷精炼,其操作简单,除气效果比较好,然而它最大的问题是产生公害。用氯盐或氯气精炼铸铝合金熔体时,直接或间接产生大量的C12.HCl.C2C14. AlCl3等有害气体,污染环境,对厂房、设备等具有腐蚀性,恶化工人工作环境。传统的单孔吹头吹惰性气体虽然无公害,但是除气效率低,净化效果一般。随着铝及其合金的应用范围越来越广,铝熔体处理有了越来越高的要求。本研究是针对当前铝熔体处理技术普遍存在的问题提出来的,本论文的主要研究内容包括两部分,一是制备多孔吹头；二是利用多孔吹头吹氮气净化处理Zl114铝熔体,其对比试验是利用六氯乙烷精炼Zl114铝合金。实验结果表明：(1)采用多孔吹头吹氮气净化铝熔体使吹入的气泡更加细散,增加气泡与铝液的接触面积,从而提高除气效率,其除气净化效果与将六氯乙烷压入ZL114熔体中精炼处理大致相当,多孔吹头通氮净化处理最小平均含氢量为0.0967cm3/100gAl,在所做实验中最低甚至达到0.07cm3/100gAl；六氯乙烷精炼后最小含氢量平均为0.0933cm3/100gAl,在所做实验中最低达到0.08cm3/100gAl.(2)从多孔吹头吹氮气净化处理ZL114铝熔体的三种不同重量的铝液时,熔体中氢含量降至最低所需时间大约为8-10分钟,而六氯乙烷精炼ZL114铝熔体时氢含量降至最低所需时间在15-20分钟,利用多孔吹头通氮气净化处理铝熔体在工业生产中上可以很大的节约净化处理阶段的时间,从而提高生产效率。(3)使用多孔吹头通氮气净化处理不但很好地解决了铝熔体精炼时的污染问题,而且能降低精炼成本。