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摘要目前,MBBR法与活性污泥法（A/O）联合使用处理废水的研究报道较少,如何实现两工艺的优势互补,是污水处理领域待研究的课题。为给组合工艺投入生产性应用提供参数依据,本论文采用A/O+MBBR法对炼油废水的处理进行现场中试试验,通过两种不同的组合工艺进行了中试研究,考察了中试装置对COD、NH4+-N的去除情况及系统的耐冲击负荷能力,主要研究结论如下:1、A/MBBR3工艺,在进水量0.6-0.9m3/h,溶解氧2-4mg/L,平均总水力停留时间14.3h的条件下对COD和NH4+-N的平均去除率分别达到了92.4%和99.8%,处理效果良好,可以将现有炼油污水出水COD降低至60mg/L以下,达到国家污水综合排放标准（GB8978-1996）中的一级排放标准。2、在A/MBBR3工艺中考察了在水力停留时间分别为11.7h、13.1h、15.0h和17.5h的条件下的COD和NH4+-N去除效果,综合考虑容积负荷、去除效率与经济效益,在实际运行中宜将停留时间控制为13h左右。3、A/O2/MBBR工艺,在进水量0.2-0.3m3/h,溶解氧2-4mg/L,平均总水力停留时间48h的情况下对COD和NH4+-N的平均去除率分别达到了83.2%和99.5%,处理效果良好。4、鉴于循环流速和经济因素的限制,本实验确定的30%-50%的填充率,通过处理效果验证是可行的。5、试验过程中针对故障和进水水质的变化,对试验装置处理效果的影响进行了分析,结果表明A/O+MBBR组合工艺在受到冲击后的48h内能较好恢复处理功能,具有较强的抗冲击负荷能力。6、MBBR法在污泥减量方面具有一定的优势,减量效果达到20%-40%,减轻了污泥处理和处置的负担。中试试验结果表明,以上两种处理工艺均具有高效、出水稳定和耐冲击负荷的特点。MBBR处理法应用于现有炼油废水厂生化系统的改造是完全可行的,可以在不改变构筑物池容的条件下提升现有生化单元的处理能力和处理效果,确保出水水质达标。