混煤掺烧属于动力配煤技术在电厂应用的范畴之一,它是指将不同类别、不同品质的煤按一定比例混合,在保证机组运行安全的基础上,降低运行成本,减少燃煤污染物释放量,从而提高经济效益,满足国家环保要求。因此,在燃煤煤种改变的情况下,寻找有效的锅炉燃烧优化运行技术,以实现锅炉安全、高效、洁净的燃烧,一直是国内外热能工程领域专家学者的研究目标。河北建投宣化热电有限责任公司现有两台以大同煤和宣东煤为设计煤种的330MW燃煤供热机组。目前因煤炭市场变化,无法完全燃用设计煤种,因此,宣化热电进行了大比例褐煤掺烧试验。试验发现,机组中的制粉系统成为制约褐煤掺烧工作进一步开展的瓶颈。为了进一步提高褐煤掺烧比例,降低电厂运行成本,本文结合宣化热电现有机组特性和褐煤掺烧试验中发现的问题,依托宣化热电现有的系统和设备,在原有基础上进行可行性和经济性分析,最终决定,每台改机更换两台磨煤机的同时,对整个制粉系统进行优化改造。磨煤机改造完成后,因其磨制能力增加,低负荷运行时可真正实现四运一备,可以进行有计划的磨煤机检修工作,减小了因磨煤机停机检修而对褐煤掺混比例和机组发电量的影响。正常机组负荷在250MW以下时,四台磨煤机运行即可使褐煤掺烧比例达到40%,实现了配煤根据日负荷曲线动态调节的最佳制粉系统运行方式,飞灰可燃物一般维持在1.7%,锅炉效率提高0.22%,供电煤耗降低0.8g/(kW·h)。通过试验发现,褐煤掺烧比例为40%时与不掺烧褐煤时相比,可以增加0.2g/(kW·h)的供电煤耗,制粉系统改造后供电煤耗降低约1g/(kW·h),全年可以增加约200万元的经济效益。综上所述,制粉系统掺烧褐煤改造项目取得了预期的目的,在保证机组安全运行的前提下,提高了全厂经济性。