近年来,铜合金的耐磨性研究一直是材料研究领域的热点之一。本文分别以铜合金为基础,采用激光涂覆技术及在软基体中镶嵌的方法来提高耐磨性。利用摩擦磨损试验机、扫面电镜、光学显微镜、硬度计、对试样的耐磨性、硬度和显微结构进行测试。同时研究了颗粒增强铜基材料的热变形行为,为颗粒增强铜基材料的热加工提供参考。试验结果表明,以纯铜为基体,选择适宜熔覆材料及合理工艺,可获得组织均匀、细小而致密的熔覆层,且熔覆层与基体可实现良好的冶金结合。利用MMU-5G摩擦磨损试验机测试了不同条件下激光熔覆样品的摩擦磨损性能,结果表明熔覆层的磨损机制主要为疲劳剥落和犁削。各样品磨损率均随载荷和速度的增加而增大;而摩擦系数随载荷的增加而增大,随速度的增加先增大后减小。利用FALEX型销-盘式摩擦磨损试验机测定Cu和C/Cu中镶嵌不同体积分数的Zr基金属玻璃随载荷及速度的摩擦磨损性能。可以看出,三种材料的磨损机制各不相同。纯铜材料的磨损机制主要为粘着磨损;C/Cu材料的磨损机制主要为粘着磨损和磨粒磨损;镶嵌的Zr基金属玻璃样品为磨粒磨损。利用Gleeble-3500系统地分析了颗粒增强铜基材料的热变形行为,研究结果表明,颗粒增强铜基材料的变形激活能(Q)为185 kJ/mol,表观应力指数(n)为3.6,流变失稳区大致处于应变速率为0.3~10 s-1,变形温度为800~900℃范围内,应避免在此范围内加工。