Inconel 718合金是一种新兴优质合金,作为含铌、钼的沉淀硬化型镍铬铁合金,高温下具有较高强度、强抗腐蚀能力、良好抗疲劳性能和热稳定性,使其在航空航天发动机压气机盘、石油加工整体叶轮、叶片等高温高压下的零件中被广泛应用。但这类材料切削加工性能极差,相对钢的易加工性仅为45#钢的5%～15%,使Inconel 718合金被公认为难加工材料,目前零部件大部分来源于进口采购,采购成本高昂、采购周期长。同时国内对于此类合金研究较少,加工机理认识不清,未能从深层次揭示此类合金的加工参数一般规律,导致没能更好地对本土量产提供更为有利的技术支撑。这些因素极大地降低了加工生产效率,给生产加工带来诸多不便。因此选取Inconel718合金作为研究对象,能够进一步推进Inconel718合金加工机理研究进程,对后人的研究起到借鉴和指导作用,可以更好地为本土加工提供有力的研究保障,更有利于降低零件采购成本,加快生产周期,减少进口采购,逐步实现本土量产。本文结合Inconel718合金在实际石油加工行业高温高压零部件的加工过程中,应用铣削进行键槽和T型槽加工较为普遍的实际加工需要,重点研究Inconel718合金在铣削加工时铣削力、铣削温度等制约Inconel718合金高效加工的基础性问题。通过控制单一变量方法,分别在改变铣削深度、铣削速度和进给速度的情况下,得到Inconel718合金铣削力和温度场变化的理论计算结果、有限元模拟仿真结果和实验结果,准确得到Inconel718合金过程中,铣削速度是影响铣削和铣削热变化的最大因素,铣削速度增大一倍,铣削力减小约一倍,铣削热增加约20%。