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随着易处理金矿资源的日益消耗,含高硫高砷难处理金矿资源的开发利用引起了世界范围内的广泛关注。据统计,世界上难处理金矿中金的储量占黄金总储量的60%,目前世界总产量的1/3左右来自难处理金矿。在我国已探明的黄金储量中,有30%为难处理金矿,开发利用这类金矿资源具有十分重要的现实和长远意义。利用这类矿石最核心的内容是预处理方法的选择及运用,这将直接关系到金的浸出率、生产费用、环保等因素。本文是对高硫高砷难浸金精矿的预处理方法进行研究。由于难浸金精矿中金被包裹在硫化矿中,阻止其与浸出剂的接触,必须进行预氧化,打破包裹层,提高金的浸出率。本文根据高硫高砷金精矿的性质特点,研究了臭氧和三氯化铁预处理难浸金精矿的方法。主要包括:1、三氯化铁预处理难浸金精矿,考察了液固比、反应温度、反应时间及FeCl3用量对铁浸出率的影响。2、臭氧和三氯化铁预处理难浸金精矿,考察了不同臭氧通气量、液固比、反应温度、反应时间和FeCl3用量等因素,对难处理金矿中铁和硫的浸出率的影响。研究结果表明:三氯化铁对高硫高砷难浸金精矿的预处理浸出有一定的效果。但由于实验过程中产生了大量的单质硫,阻止了三氯化铁进一步接触硫化矿,铁的浸出率最高为50.2%。臭氧和三氯化铁氧化法可以改善铁和硫的浸出效果,但这种改善受臭氧通气量、液固比、反应温度、反应时间和FeCl3用量等因素影响。通入臭氧后可获得较高的铁和硫浸出率,铁的浸出率最高可达83.96%,硫的浸出率可达到72.56%。且经臭氧和三氯化铁预处理后的矿渣中,没有出现单质硫。本论文研究的臭氧和三氯化铁法浸取难处理金矿,可有效提高铁和硫的浸出率,且反应后的产物无毒,符合当今环保的要求。但黄铁矿和砷黄铁矿的浸出率还有提升的空间,实验装置和条件还需要进一步的技术研究和改进。