随着国家和国民环保、节能意识的增强，人们越来越关注建筑设施的隔音、保温、防火等附加功能，珍珠岩作为传统的建材，由于有着普通建材无法比拟的优势开始广泛应用于建筑装饰市场以代替宝贵的粘土资源。 钢丝网架珍珠岩夹芯板液压成型机是目前广泛使用的成型设备，其上、下横梁，活动横梁及立柱为主要承载部件。在传统的设计中，这些部件的尺寸经常是根据设计者的经验或以类比法来确定。但由于这些部件的结构和受力情况比较复杂，设计者通常对力学结构做出过多的简化，这就使得整个结构笨重庞大而在某些重要参数上却达不到使用要求。 本文通过借鉴传统液压机的布局设计出新型300吨全自动珍珠岩大板液压成型机，并在Pro／E2001中建立起压机的完整装配模型。利用Pro／E与ANSYS间专用接口将实体模型导入ANSYS中进行初始静力分析，获得了压机的应力分布总图，从而确定出最终需要优化的对象为上横梁。利用ANSYS的APDL语言对上横梁进行参数化建模并执行优化，得到了各设计变量与目标函数、状态变量间的函数关系及最优解。优化后应力减小53％，变形减少60％，优化效果明显，同时为原设计结构的修正提供了理论上的依据。