随着智能制造和物联网理论的提出,当今世界已经进入了一个崭新的工业变革时期。航天产品由于其高可靠、高精度、高成本和结构复杂等固有特性,产品的制造水平一直在我国的高端制造领域中名列前茅。自进入21世纪以来,随着世界经济、政治格局变化,我们所处的国际环境持续动荡,面对当前国内外严峻形势,型号科研生产任务激增,产品研制交付周期大幅缩短,在满足质量的前提下,对伺服产品尤其是壳体类零件的生产效率的提升提出了研究需求。本文的课题源自北京精密机电控制设备研究所的实际项目--伺服典型壳体类零件智能制造生产单元自动化物料系统建设。本课题是为北京精密机电控制设备研究所“智慧所、智能车间”的发展目标,满足精密壳体类零件快速研制需求而设置的。本文首先系统地总结了当前制造车间传统物料管理的现状,经过分析指出对于适应智能制造单元的运行而言,物料、刀具以及生产信息流管理过程中存在的关键问题,提出建设自动化物料系统的必要性。然后以本单位伺服壳体类零件智能制造单元为研究对象,在现有的车间场地内,通过对典型产品结构特征、模块化工艺再设计、制造单元生产节拍等内容进行研究分析,提出自动化物料系统工艺布局和总体设计需求。最后运用项目管理相关知识,利用理论知识与实践情况相结合,完成自动化物料系统的建设,并对建设效果进行了验证。本文的研究成果可以为今后“十四五”期间,北京精密机电控制设备研究所规划的6条智能生产线建设项目中配套的物料系统建设提供借鉴,具有一定的理论意义和实践意义。