在当前的制造业大环境下,随着国内人工成本的不断上升,行业间同质化越来越严重,各行业面临越发严峻的成本竞争压力。同时因为技术创新的缺乏,造成对外技术的依赖局面依旧严峻。在变幻莫测的国际政治环境影响下,国内制造业寻求技术突破、成本降低、品质高端等竞争力的提升之路任重道远。本文将通过分析LF公司中占营业额最大的R产品面临的高成本、低良率问题,结合公司的战略规划,为R产品生产线引入价值流程图、均衡生产、精益六西格玛结合的科学方法,指导并建立适合R产品线的精益生产系统。本文将介绍精益生产的理论背景和意义,通过列举理论的基本含义和应用来阐述其对应的要求和预期结果。其次,从基础层面分析LF公司的概况,引申到R产品现阶段所面临的问题,如材料浪费、制程制定模糊、成品良率低、开发周期长、交货时间无法保证,对需求改变无法灵活应对等,并指出其对公司订单、测试优先程度和营业额的诸多负面影响。通过对R产品的基础信息、工艺、布局、品质管控、成本管控的梳理,总结出实际面临的问题,并绘制价值流现状图。从现状图中提炼出产能不匹配、工序库存高、工序良率低、工序流转时间长、检验工序过多的五大问题。再运用未来价值流程图从原材料到最终成品进行整个过程的分析,从而设计出一个精益价值流,以达到消除生产过程中的不增值活动,并通过降低成本和提高良率来提升企业竞争力为目的。其次运用六西格玛的实验设计、精益生产的持续改善、均衡生产等工具,导入了准时生产、DMAIC、DOE等科学工具。通过对比导入前后R产品良率和成本所产生的变化,证实精益六西格玛可以优化企业内部流程、提升生产效率、提高产品品质和降低生产成本。最后,总结精益生产给R产品线带来的诸多提升和借鉴意义,以及论文中仍存在的不足。本文旨在深入研究并证明精益生产能为R产品在生产模式上实现较大改善,进而提升成本竞争力,对同行业产品具有一定的借鉴意义。