润滑油溶剂脱蜡脱油装置是润滑油基础油生产中的一个重要环节，它是利用低温下溶剂的选择性和溶解性，溶解馏分油中的润滑油组分而不溶解其中的固态烃，在某一温度下进行过滤分离，得到去蜡油液和含油蜡膏，溶剂回收后循环使用。脱蜡的目的是为了降低油品的凝固点，改善油品的低温流动性能，满足机械润滑和其它工业用油的要求。目前常用的溶剂为酮类和苯类的混合溶剂，尤以丁酮(甲乙基酮)与甲苯应用最多。 随着大庆石油资源的减少，从2004年开始燕炼开始掺炼俄罗斯原油，2005年1月份开始掺炼冀东原油，给润滑油生产装置的生产带来了许多问题，主要表现在原油掺炼油种、比例不定，为确保基础油质量.糠醛溶剂萃取采取苛刻的工艺条件，能耗大幅度增加，白土精制的工艺条件滞后，时常在基础油质量不合格后才能做出反应。溶剂脱蜡装置的工艺条件也不能满足原料性质的变化，直观反映在过滤状况时好时坏，生产处于被动状态，因此润滑油基础油的生产处于一种被动状况，掺炼俄罗斯、冀东燕炼润滑油酮苯脱蜡装置脱蜡结晶面临的主要问题是结晶质量不稳定(蜡膏发粘、不紧密、滤机易失效等)，油、蜡物料平衡波动大(有时去蜡油收率高达60~70％)，蜡含油质量不合格次数增加(整罐原料生产不出含油<0.8％的脱油蜡)。分析原因，主要地还是结晶条件不能满足原料性质变化的要求。 本课题就是基于介业在原油性质变化较大、润滑油生产处于被动局面情况下而设计的，旨在认识固态烃结晶规律，从分析原料、溶剂、工艺条件等对脱蜡结晶的影响，进一步深刻研究、认识润滑油溶剂脱蜡理论及其应用，以期指导生产的工艺调整和操作，达到预先知道变化、预先制定方案、预先调整结果的目的，使润滑油基础油的生产处于一种动态的、受控制的状态，生产优质基础油，满足高档润滑油调和的需要。