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我国铜钼矿的特点是品位低、储量少,随着近些年大规模的开发利用,铜钼矿资源日渐紧缺,促使供需矛盾也日益加大。因此,针对我国铜钼矿的特点,加大对铜钼矿资源深度开发,实现矿产资源的综合利用,对缓解我国工业存在的供需矛盾,具有重大的经济意义和社会意义。
此课题主要是以铜钼共生矿为研究对象,采用浮选法对该矿石进行可选性研究。由于矿石中铜、钼矿物的嵌布粒度较细,在+0.074mm粒级中黄铜矿的占有率为37.16%,而辉钼矿的占有率仅为1.00%;另外,矿石中含有微量的炭质,这对获得高品位的钼精矿十分不利。因此,针对该矿石特点,采用对比研究方法,优化工艺流程,进行小型试验研究,取得以下的研究成果:
1.在铜钼粗选中,通过对磨矿细度、捕收剂的种类和用量及石灰用量的对比试验,确定了一段磨矿的最佳细度为-0.07mm占65%,捕收剂Z-200(硫氨脂)用量为22.5g/t,石灰用量为1000g/t。获得了87.63%的铜的回收率。
2.在铜钼精选中,通过精选条件对比试验,确定再磨细度为-0.045mm占80%时,效果最好。铜的品位达到了23.32%。
3.在铜钼分离中,通过对再磨细度、硫化钠用量及水玻璃用量的对比试验,确定了最佳的再磨细度为-0.045mm占88%,硫化钠用量为300g/t,水玻璃用量为40g/t,获得的选矿指标是铜品位为25.64%,作业回收率为92.02%:钼品位是3.29%,作业回收率为85.19%。
4.铜钼分离开路试验研究表明,影响钼精矿品位的主要是脉石矿物,其中石英占20%,炭质占15%~20%。
5.使用木质素、CMC(羧甲基纤维素)和高锰酸钾对钼精矿脱炭。脱炭结果表明,以上药剂对钼精矿品位的提高影响不大。
6.结合实验数据的分析和各方面的考虑,最终确定了一个合理的工艺流程,即:铜钼粗选采用一次磨矿、一次粗选和两次扫选;铜钼精选采用一次再磨和两次精选:铜钼分离采用三次再磨、一次分选、八次精选和两次扫选。最终获得了品位为37.19%、回收率为62.37%的钼精矿和品位为23.76%、回收率为89.99%的铜精矿。
通过此课题的研究,基本阐明了铜钼分离的选矿工艺和研究方法,为中试及选矿厂设计提供了理论依据,同时也为同类矿山的技术改造提供一定的借鉴作用。