我国铜钼矿的特点是品位低、储量少，随着近些年大规模的开发利用，铜钼矿资源日渐紧缺，促使供需矛盾也日益加大。因此，针对我国铜钼矿的特点，加大对铜钼矿资源深度开发，实现矿产资源的综合利用，对缓解我国工业存在的供需矛盾，具有重大的经济意义和社会意义。 此课题主要是以铜钼共生矿为研究对象，采用浮选法对该矿石进行可选性研究。由于矿石中铜、钼矿物的嵌布粒度较细，在+0.074mm粒级中黄铜矿的占有率为37.16％，而辉钼矿的占有率仅为1.00％；另外，矿石中含有微量的炭质，这对获得高品位的钼精矿十分不利。因此，针对该矿石特点，采用对比研究方法，优化工艺流程，进行小型试验研究，取得以下的研究成果： 1.在铜钼粗选中，通过对磨矿细度、捕收剂的种类和用量及石灰用量的对比试验，确定了一段磨矿的最佳细度为-0.07mm占65％，捕收剂Z-200(硫氨脂)用量为22.5g/t，石灰用量为1000g/t。获得了87.63％的铜的回收率。 2.在铜钼精选中，通过精选条件对比试验，确定再磨细度为-0.045mm占80％时，效果最好。铜的品位达到了23.32％。 3.在铜钼分离中，通过对再磨细度、硫化钠用量及水玻璃用量的对比试验，确定了最佳的再磨细度为-0.045mm占88％，硫化钠用量为300g/t，水玻璃用量为40g/t，获得的选矿指标是铜品位为25.64％，作业回收率为92.02％：钼品位是3.29％，作业回收率为85.19％。 4.铜钼分离开路试验研究表明，影响钼精矿品位的主要是脉石矿物，其中石英占20％，炭质占15％～20％。 5.使用木质素、CMC(羧甲基纤维素)和高锰酸钾对钼精矿脱炭。脱炭结果表明，以上药剂对钼精矿品位的提高影响不大。 6.结合实验数据的分析和各方面的考虑，最终确定了一个合理的工艺流程，即：铜钼粗选采用一次磨矿、一次粗选和两次扫选；铜钼精选采用一次再磨和两次精选：铜钼分离采用三次再磨、一次分选、八次精选和两次扫选。最终获得了品位为37.19％、回收率为62.37％的钼精矿和品位为23.76％、回收率为89.99％的铜精矿。 通过此课题的研究，基本阐明了铜钼分离的选矿工艺和研究方法，为中试及选矿厂设计提供了理论依据，同时也为同类矿山的技术改造提供一定的借鉴作用。