本文介绍了课题的研究意义、目的、聚能射孔弹国内外的研究现状以及聚能装药的基本理论。对某一家企业提供的几种型号射孔弹，利用ALE方法进行了仿真分析，并建立分析系统。首先，分析了药型罩在不同材料、不同锥角、不同炸药和不同壁厚条件下对射流形成的影响。结果表明：材料的密度大、炸药能量越高则形成的射流速度大、连续性好；在一定的范围内，随着锥角的增大射流速度越小；壁厚在1.6mm-2.6mm范围内，射流头部速度逐渐减小。其次，本文提出了聚能射孔弹正交试验设计方案，分析了影响指标的因素及各因素的水平，并用直观分析方法和方差分析方法对试验结果进行分析。结果表明：因素显著性大小依次为：罩材料>罩锥角>罩壁厚>装药结构。最后，针对石油射孔弹的试验费用昂贵,爆炸后测量穿深、温度、动能和速度等有很大困难，再加上观察射孔弹爆炸条件的限制的问题。本文提出了基于VB的ANSYSLS-DYNA二次开发方法，建立射孔弹仿真分析系统。将VB与ANSYSLS-DYNA二次开发功能相结合，通过系统的接口集成与相关信息互操作，实现人机交互参数化设计。通过系统自动调用数据，从而解决了重复建模和测量数据困难的问题。该系统也适合非专业人员操作。最后借助实例验证所开发的系统可以实现模型显示、过程可视化，与试验值比较符合要求。