随着电力电子技术的不断发展,高端感抗类磁性元器件不断向大容量、小型化、高频率、低损耗方向发展。纳米晶软磁合金因其独特的非晶/纳米晶双相耦合结构显著降低了磁晶各向异性,且纳米晶软磁合金采用先进的平面流铸带技术,高频涡流损耗大幅降低,这使得其在高频应用中具有很大优势。纳米晶合金的软磁性能依赖于其独特的磁畴结构和纳米微观结构,而这些结构受热处理工艺直接影响,因此,热处理工艺成为广大研究人员的热点问题。本文以具有优异软磁性能、低成本的新型铁基纳米晶软磁合金为研究对象,以带材的生产流程为主线。首先通过改变保温时间、磁场强度研究了热处理工艺对纳米晶铁芯软磁性能的影响,从而确定了最佳热处理工艺;接着制备出不同带厚带材,研究带厚对纳米晶铁芯软磁性能的影响;最后从生产实际的角度研究了组成成分对纳米晶铁芯软磁性能的影响,从而建立合金成分、制备工艺和热处理工艺的关联。选择合适的卷绕方式将纳米晶非晶前驱体带材卷绕为环形铁芯,研究了不同保温时间以及磁场强度对新型Fe72.7Si17B6.8Nb2.6Cu0.9纳米晶铁芯软磁性能的影响。新型纳米晶铁芯热处理后磁导率表现优异,在应用到共模电感、滤波器等电子元件上时能有效抑制噪声,提高效率。利用不同带厚的带材进一步得出对磁性能的影响,越薄的带材软磁性能越好,在生产实践过程中发现,薄带相比于厚带在淬态和热处理后更有韧性,不易破碎、变形,在铁芯卷绕以及热处理后性能检测、装盒等生产方面优势明显。从生产实践的角度,以FINEMET纳米晶软磁合金为基础合金,研究元素含量对铁芯软磁性能的影响。Fe含量升高使得损耗与饱和磁感同时升高,饱和磁感与非晶形成能力相互制约。总体来看相比于传统软磁材料,开发的新型纳米晶铁芯合金综合软磁性能优异,兼具高电感量,低损耗等特性在高频电子领域有重要的应用前景。