随着柴达木盆地乌南油田勘探程度的日趋提高,新增探明储量中低渗、低压、低产油藏储量的比例逐年增大,原有储层改造工艺己难以满足现场生产需求,如何有效开发此类难动用储量并提高“三低”油藏增产效果己成为限制该E块幵发效果的关键问题。储层地质分析和岩石力学结果表明,研宄区块储层压力小、断层多而复杂,存在高破裂压力、强塑性的特征,造成压后返排困难,结合生产及增产措施历史分析,确定压裂液和返排问题是限制油井产量的关键,为此,针对柴达木盆地乌南油田储层“三低”特点,开展适用于该储层的压裂工艺技术应用研究。首先,通过室内实验,对可在酸性条件下交联的压裂液体系进行筛选实验,并结合储层减小水敏和应力敏需求,确定了适用于不同温度范围的自生气増能压裂液体系,并进行了各指标测试、储层伤害分析以及敏感性分析,均满足“三低”储层要求;其次,通过支撑剂沉降试验、直径对比、压裂后产量变化分析,综合经济因素确定了不同深度储层适用的支撑剂:再次,分别设计联作泵返排工艺、氮气伴注返排工艺,并进行了现场试验,对比可得联作泵快速返排技术在乌南油田较为适用;最后,以30天产量为指标,利用Fracpro PT软件模拟得到不同储层渗透率条件下优化的裂缝参数和施工参数.相同储层厚度下,随着渗透率的增大,优化裂缝长度减小,优化导流能力增大,最优砂量、排量、砂比、携砂液用量分别为14.6m3?3.4m3/min,18.25%、80m3?经过现场试验和措施效果评价表明以上措施适用于本文研究区块,最终所形成的一套压裂工艺技术可以为整个柴达木盆地“三低”储层的高效开发提供技术参考。