随着化石燃料资源的日益枯竭和消耗量的持续增加,以及使用化石燃料所导致的环境恶化和温室效应的加剧,各国的能源研究人员从能源战略和保护环境的角度出发,积极探索和发展替代能源以及可再生能源。利用可再生的“绿色燃料”生物柴油是重要的解决途径,也是国内外重点研究开发和利用的方向。生物柴油是利用动植物油脂、微生物油脂等为原料通过酯化反应和酯交换反应制备的一种清洁、环保的具有可再生性的燃料。生物柴油作为一种极有发展前景的生物能源,越来越受到世界各国的关注,并得到大力发展。甘油作为其生产过程中的副产物大量生成,如果大量的副产物甘油不合理利用,不但浪费资源,而且有可能污染环境。所以从副产物甘油的研究利用角度出发,开发高纯度甘油及其各种应用途径的甘油产品不仅可以降低生物柴油的成本、减轻政府对生物柴油生产的补贴,而且还可以缓解我国高纯度甘油和重要的医药和化工产品进口的压力,对我国的经济发展有明显的促进作用。因此,生物柴油副产物甘油的精制和综合利用已成为人们重点研究的对象。本文以生物柴油副产物甘油为研究对象,系统的研究了副产甘油的预处理最佳工艺条件；粗甘油絮凝法去杂工艺并得出最佳工艺条件；粗甘油与丁二酸酐的交联反应受各反应因素的影响；胶粘剂的制备工艺,得出最佳工艺条件并对制备的胶粘剂进行表征。主要的研究结果如下：(1)生物柴油副产粗甘油的预处理考察了预处理过程中稀释剂用量、PH值对预处理甘油回收率的影响。研究表明：生成物静置分层后,反应下层液采用甲醇为稀释剂(加入量为其体积的20%),中和后的pH值以5.5左右为宜,离心分离,分离得到的粗甘油减压蒸馏除去甲醇和水,预处理后甘油的回收率为82.6%。(2)粗甘油的去杂工艺条件研究考察了不同絮凝剂及絮凝剂用量、pH值、搅拌时间、反应温度等条件对甘油絮凝去除杂质的效果和甘油回收率的影响。结果表明：采用硫酸铝絮凝剂,在絮凝剂用量为0.2%,pH值为6.0,搅拌时间为5min,反应温度为20℃的条件下去杂效果最好,甘油回收率为80.45%。(3)粗甘油与丁二酸酐的交联反应考察了反应温度、反应时间、甘油与丁二酸酐的配比对反应过程中羟基和羧基变化的影响,甘油与丁二酸酐配比对反应产物粘度的影响。结果表明：甘油与丁二酸酐的交联反应分为两个阶段,提高反应的温度、时间及丁二酸酐的用量可增大产物的交联度,使产物的粘度增大。(4)预处理后的甘油与丁二酸酐反应制备胶粘剂考察了甘油与丁二酸酐配比、固化温度、固化时间对胶粘剂拉伸剪切强度和耐水性的影响,并利用红外(FT-IR)、扫描电镜(SEM)对胶粘剂进行了表征。结果表明：甘油与丁二酸酐反应生成了酯,在甘油／丁二酸酐的摩尔比为1：1.7,固化温度为180℃,固化时间为2h的条件下胶粘剂的拉伸剪切强度可达到13.1Mpa,在水中浸泡24h后拉伸剪切强度仍达到11.7Mpa。本文的创新之处在于以生物柴油的副产物粗甘油为原料,经预处理、去杂、交联反应合成了高效胶粘剂,为副产粗甘油的综合利用提供了新的途径。