随着中国塑料工业的发展,对高档薄膜的需求也越来越大。而目前我国由多层共挤流延法制得的高档薄膜还有赖于进口设备的生产,其主要原因是多层共挤薄膜设备的核心挤出平模头的研磨加工技术还相对落后,不能满足平模头对直线精度、表面粗糙度及大尺寸的要求。基于此,提出“拟人化研磨加工关键技术的研究”课题。就是借鉴工人手工研磨操作的经验,按拟人化的思路构建自动化研磨加工系统,对挤塑模具制造企业的技术水平的提高具有一定的意义。针对拟人化研磨技术各个方面特点,本文对自动化研磨加工的各个因素进行了研究。主要工作和成果如下:(1)根据超精密研磨机床的设计要求和自动研磨工艺要求,提出了挤出平模头研磨机总体设计方案。在分析控制要求和设计方案的基础上,研制了挤出平模头研磨样机,对机械部件和控制系统进行了调试,并针对挤出平模头尺寸特殊性设计了专门的工艺实施策略。(2)根据研磨加工过程和磨头转速的要求进行了控制系统的硬件和软件设计,并对控制系统的整体性能进行了实验验证。(3)通过数学建模、误差分析提出平模头直线度检测方法和具体测量过程。从理论上验证了此方法的可行性。(4)根据经过验证的直线度测量方法。在此基础上确定测具的结构参数和选用元件的性能参数,完成测具的设计和制造。(5)对原始挤出平模头工件进行了实验加工,加工后工件的直线度有了较为明显的提高。(6)最后,对全文进行总结,并对进一步的研究了提出一些展望。