连铸坯热装热送工艺是一项具有多方面经济效益的先进技术,已经成为钢铁生产技术改进的新方向。该技术的应用不仅可以提高生产率、降低能耗和减少铸坯氧化烧损,也涉及到炼钢、连铸、轧钢工艺的全面技术革新。在实际生产中,由于对钢种特性认识的不足,采用的热装热送工艺不完善,钢坯表面出现热装热送裂纹,影响最终产品的质量,造成巨大的经济损失。　　 本文以武钢二热轧所生产的Q345C含Nb钢为研究对象,考虑材料热物理参数随温度的非线性变化,确定温度边界条件,采用ABAQUS有限元软件分别模拟热装热送工艺中不同冷却速率和加热速率下连铸坯温度场分布情况,然后根据模拟结果求解热应力及组织应力,分析综合应力的作用效果。对Q345c含Nb钢进行热模拟试验,研究其高温力学性能与高温物理性能,确定其塑性区间和高温强度曲线,结合连铸坯所受应力场综合分析。　　 裂纹产生的主要原因是,连铸坯在热装热送过程受到热应力及组织应力的综合作用,其拉应力超过了连铸坯的抗拉极限。根据应力与高温强度之间的关系,本文为指导制定热装热送生产工艺参数、减轻和防止热装裂纹产生提供理论依据。