在客户的需求到客户的满意这个整体过程中，品质管理系统的优化对于一个新成立的单位有着更重要的意义。从产品实现的整个过程来看，气缸和电磁阀产品的机械加工技术对于生产机台要求的精度更高，组装技术以及相关本行业的知识或是资料相对其他行业来说，比较贫乏。由于F公司是一个新成立的单位并且生产国内很少出现的气动产品，F公司在达成客户满意的过程中发现，F公司的品质系统还不够完善，还不能令客户完全满意，在从客户的需求到客户的满意各个过程中的各个环节都需要再次优化。本文从F公司气缸产品品质系统管理工作现状出发，包含各个流程阶段出现的品质异常问题点，从以下几个方面来探讨品质管理系统欠缺点的形成原因。首先，产品设计开发段出现的品质系统漏洞，其次，供应商来料方面的品质相关信息，再者，产品组装过程中出现的品质系统不完善项目，最后，从客户服务角度来查明品质管理系统的不足之处。本着发现问题、分析原因、解决问题的思路，采用流程分析和优化、看板管理、项目管理和信息管理系统等方法从各个角度不同层面来完善品质系统，优化当前品质管理系统。在不同的阶段新导入高端的品质工具，比如：“先期的产品质量策划”、“产品失效模式效用分析”、“容差设计”；在产品检验和零件检验过程中增加专门的检验设备和专用的检验工具；在组装过程中增加“首件检查”和“潜效反应测试”等措施来改善现有的制造流程；针对不同地区有很多客户的特点，在当地设立“一站式”客户服务中心来满足客户的需求，从而达到客户的满意。最后，从保障品质管理系统优化后的成果的角度出发，从以下三个方面来保证各个阶段实施措施的有效性：第一：成立工程标准部门；第二，培训全体员工的品质意识和品质工具；第三，建立品质信息管理系统。通过以上几种方法和手段的改善，现有的品质系统更加完善。内部各个部门之间的沟通比以前更顺畅；各个部门内部的流程更简洁有效；客户投诉项目数量逐月减少。截止到目前的情况来看，品质系统的完善和优化达到了很好的效果。“改善无止境”，F公司将在现有品质优化后的基础上再次发现可以优化的项目，从而使品质管理系统更加完善，最终达到客户的满意。