随着人民生活水平的不断提高,口腔正畸学科在我国得到了迅速的发展。为了适应人们对美的追求,在口腔正畸器械方面,正畸托槽材料也在不断的优化和改进。探索一种既美观又拥有良好的机械性能和生物相容性的材料成为口腔正畸事业发展的一个重要课题。因此,对正畸托槽材料的研究主要集中在开发既能保留优良的生物相容性、美观特性,又能最大程度提高强度的托槽材料。本文以ZTA和3Y-ZrO2为原材料,研究了托槽的制备工艺以及研制高强度的增韧陶瓷托槽材料。采用热压铸成型工艺制备样品,一次成型获得陶瓷坯体。在粉末的处理方面,本文采用硬脂酸球磨处理ZTA和3Y-ZrO2陶瓷粉体,研究了硬脂酸对ZTA和3Y-ZrO2粉体的表面改性作用,以及对粉体的极性和流动性的影响,采用FTIR分析了粉体的改性机理。结果表明,采用硬脂酸对粉体表面改性有效改善了ZTA和3Y-ZrO2粉体颗粒的分散情况,硬脂酸中的羧基(-COOH)与粉体中的(-OH)发生了反应在粉体表面形成了有机分子膜,粉体由极性变成了非极性,流动性能也有明显的改善。在成型工艺及脱脂方面,通过调整料浆的制备工艺以及解决成型中的问题来改善制得坯体的性能。本文通过热分析方法研究了坯体脱脂过程中的失重规律,制定出合理的脱脂工艺。将脱脂后的陶瓷样品进行烧结。将烧结后的样品进行相对密度、吸水率、抗弯强度等性能测试,得到较好的烧结工艺。实验兼顾了材料的力学性能和物理性能指标,并通过扫描电镜、X衍射(XRD)等分析手段对材料的相组成及微观结构进行了测定,研究所得材料的内部结构,分析其强韧化的机理。研究发现,经上述工艺制备的ZTA和3Y-ZrO2样品具有较好的机械性能,其中3Y-ZrO2样品的抗弯强度最高可以达到900MPa。