模锻轧制法是当前各国火车车轮生产厂家主要采取的生产方式,其生产过程复杂,需要模具较多。车轮成形过程中各工步的工步图和模具图的设计,过程繁琐,重复性劳动多,并且容易出现差错。为了借助计算机技术实现模具的快速设计,提高模具的设计效率和质量,开发火车车轮锻压模具CAD系统对马钢车轮公司具有一定的实用价值。首先介绍了马钢车轮公司现有车轮压轧生产线的生产设备和条件,列出了每条生产线的特点,并详细叙述了火车车轮成形工艺过程及其特点和规律;总结了企业设计研发人员设计锻坯工步图和模具图的方法和规则。根据企业的设计要求,分析了火车车轮锻压模具CAD系统的功能需求。在此基础上提出了系统的总体结构框架,确定了利用Creo Parametric建立典型规格火车车轮的各级锻坯和模具三维参数化模型,再使用Pro/TOOLKIT二次开发用户自定义菜单模块,引导设计人员快速设计新火车车轮产品锻压模具的方案,划分系统各模块的功能。基于系统目标,说明了“发布几何”和“复制几何”在火车车轮各模型之间数据共享的作用和操作方法,依据Pro/TOOLKIT开发Creo Parametric应用程序的顺序和方法,在Visual Studio2012的开发环境下,结合Access数据库完成了系统各个用户自定义菜单子模块的开发,系统具备用户管理、锻坯设计和生成模具工程图等功能。所研制的火车车轮锻压模具CAD系统操作简单方便,设计人员基于典型产品特征模型能快速完成新火车车轮锻坯和模具的设计,一定程度上降低了设计人员的劳动强度,提高了火车车轮成形工步图和模具图的设计质量和效率。