加强质量成本管理是全球经济化的要求,有助于降低产品总成本,提高企业利润率,从而提高市场竞争力；同时也是基层经理和高层管理者之间沟通的桥梁,有助于消除质量部门和其它部门的隔阂,推动产品质量水平的提高,增强顾客满意。但是,必须清醒地认识到,当前企业质量成本管理还存在着许多问题：缺乏质量成本的全过程战略管理意识；忽视产品设计阶段的质量成本管理；没有把质量成本管理当作系统工程实施；忽视质量成本基础数据的收集和分析。大大限制了质量成本管理的作用,成为制约其发展的瓶颈。有鉴于此,本文应用文献研究法、实证研究法、定性分析法,对质量成本管理理论进行了比较系统的研究,将其理论和方法应用于FG公司质量成本管理分析和改善。从宏观和经济分析的角度,指出其质量成本及管理体系存在的问题,展开深入的成因分析,并提供了相应的对策和改进建议,促进公司持续改进质量成本管理。首先,本文对质量成本管理的发展历程和相关理论进行了系统、深入的研究,分析了质量成本的涵义和质量经济性,阐述了质量成本管理涉及的质量成本计划、数据采集、科目设置、成本核算、成本分析、成本报告、成本控制和成本考核以及成本优化等子过程的主要内容和实施要点。例如成本核算涉及的帕累托分析、比较分析、比率分析、趋势分析方法,成本优化涉及的质量总成本曲线分析等。然后,针对质量管理发展不同历史阶段出现的三种质量成本模型(即传统模型、零缺陷模型和持续改进模型)展开深入探讨,介绍其主要特点和适用范围,提出了企业选择最适合自身特点的质量成本模型的思路,并重点介绍了现代质量成本核算常用的作业成本法。接着,以FG公司为对象,研究其2009年质量成本状况,例如质量成本占销售额的比例分析、质量成本构成比率分析等；找出质量成本管理存在的主要问题并进行深入的成因分析,有针对性地提出增强管理层战略质量成本管理意识、强化以市场和顾客为导向的产品全生命周期质量成本思想、利用项目管理理论和方法对质量成本管理体系进行系统化管理等改进策略。其中重点分析了FG公司在建立和完善质量成本管理中应用项目管理方法的可行性和必要性,并对此过程中的实施步骤和应注意的问题进行一一阐明。最后,提出了FG公司质量成本管理体系的改进措施建议。例如强化质量成本的培训和教育,对管理人员和执行人员进行不同侧重点的培训；完善质量成本管理体系,将其纳入公司整个成本会计系统、建立明确的全面成本控制责任制度、健全质量成本指标体系；加速公司综合管理能力的提升,促进质量成本管理与其他管理体系的有机融合；导入精益生产和六西格玛管理,以提高质量成本管理的效率和有效性。本文澄清了质量成本管理过程中的一些疑点和难点。针对目标企业质量成本管理所做的分析和诊断以及提出的改进建议具有较高的实用价值,对于制造型企业、尤其是质量成本管理基础比较薄弱的企业具有较强的参考和借鉴意义。