褶皱式滤筒除尘器与同样占地面积的平式滤袋除尘器相比具有更大的过滤面积,因而得到越来越多的工厂在控制颗粒物排放和回收有价值的颗粒物方面的应用。但是褶皱式滤筒由于皱褶数量多导致无效的清灰或不完全清灰一直是其广泛运用的障碍。因此,研究脉冲喷吹褶皱式滤筒的清灰效果是推进滤筒除尘器应用的主要手段之一,探索脉冲喷吹滤筒的清灰机理能有效解决滤筒除尘器不完全清灰的问题,促进滤筒除尘器在更多的工业领域中应用。本文以脉冲喷吹褶皱式滤筒为研究对象,利用扫描电镜、压力传感器、高速摄影仪等手段测试滤筒用滤料的微观结构、滤筒侧壁压力、清灰的动态过程,结合环境科学、流体力学等理论方法,对滤筒侧壁压力的变化规律及滤筒的清灰机理等科学问题进行了研究。通过研究得出：(1)以具有代表性的2种微观结构的滤料为研究对象,分析了2种微观结构的滤料在使用过程中的差异性,揭示了2种微观结构的滤料与收集粉尘颗粒和清灰效果的关系。(2)通过褶皱比高、过滤面积大的滤筒(ΦD325×Φ215×1000mm)的侧壁压力的测定,对比研究了操作参数和工况参数不同下滤筒侧壁压力的变化,探讨了滤筒清灰效果与侧壁压力峰值的关系,从而揭示了滤筒侧壁压力在整个滤筒长度方向的变化规律及其与各个影响因素的关系。(3)通过高速摄影仪拍摄滤筒清灰的动态过程,分析引起清灰过程的脉冲气流变化特点,揭示滤筒清灰动态过程与脉冲气流变化的关系。(4)基于滤筒清灰动态过程和滤筒侧壁压力变化过程的实验结果,对比分析了滤筒与滤袋清灰的动态变化过程及压力峰值与清灰效果的规律,并结合实验室研究的结果与滤筒工业生产使用中的差异性,揭示对滤筒清灰效果贡献的主要是滤筒侧壁压力峰值及其持续时间。(5)检验滤筒侧壁压力在工业生产中的变化,根据滤筒侧壁压力的变化规律,解决滤筒除尘器收集两种不同性质的物料在工业生产中存在的问题,有效指导滤筒除尘器收集不同性质的物料。