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轴承钢是特殊钢中最具代表性的钢种之一,它被广泛应用于机械制造、铁路运输、汽车制造和国防工业等领域,其质量很大程度上决定了机械产品的精度、性能、寿命与运行的可靠性。由于对钢中全氧质量分数要求较高,轴承钢一般采用Al脱氧,但A1脱氧会生成大量A1203夹杂物,该夹杂物硬脆且易在钢中聚合形成簇状夹杂物,一旦不能上浮完全残留钢中该类型夹杂物在轧制过程中会破碎成链状严重恶化轴承钢的性能。本课题依据渣洗工艺和气泡冶金的原理,在实验室条件下通过向钢液中加入预熔12CaO·7Al2O3净化剂和CaCO3质起泡剂并观察其效果。通过相关的实验及分析得到以下结论：(1)现场电渣重熔生产G20CrNi2Mo轴承钢全氧质量分数为20×10-6;金相结果显示,铸锭样中夹杂物平均尺寸控制在1.99μm电镜结果显示铸锭中夹杂物以A1203和含少量MgO的镁铝尖晶石为主,此外,发现少量单独MnS夹杂物以及MnS复合镁铝尖晶石夹杂物。(2)实验加入预熔12CaO·7Al2O3净化剂对钢液中的全氧、夹杂物数量、面积以及尺寸分布都起到了改善作用。小颗粒净化剂能够起到更好地净化作用,但净化剂粒度过小会滞留钢中成为大颗粒夹杂物；增加净化剂加入量能够提高净化效果。(3)计算表明CaCO3在钢液中的开始分解温度远低于现场精炼温度,向钢液中加入起泡剂生成CO2气泡在原理上是可行的；计算表明,CaCO3分解生成的C02气泡尺寸与CaCO3粉末的尺寸存在着线性关系,可以通过控制加入钢液中CaCO3粉末的尺寸来控制生成气泡的尺寸。(4)向钢液中加入起泡剂能够起到去除夹杂物的作用,加入起泡剂后钢中夹杂物平均尺寸从1.6μm左右降到1.3μm左右,夹杂物面积分数从0.03%以上降至0.025%左右；但起泡剂粒度过小时其分解后的CaO颗粒会滞留钢中成为大型夹杂物。(5)电镜分析表明无论是净化剂还是起泡剂的加入都不会对钢中夹杂物的成分和类型产生影响,净化剂和起泡剂去除夹杂物的方式主要是物理吸附。(6)实验用MgO坩埚对钢液中的夹杂物产生了影响,使钢液中出现了镁铝尖晶石夹杂物和MgO夹杂物,精炼渣会加速MgO坩埚对夹杂物的影响,所有加精炼渣的炉次终点样中夹杂物都以球形MgO夹杂物为主。