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含油废水处理方法有很多,其中吸附法是一种高效快捷的方法,但吸附剂再生成本很高,如何解决吸附剂吸附能力再生的问题一直是吸附技术应用的难题。本研究通过吸附技术来处理生物柴油废水,基于平衡吸附试验来选择最佳吸附介质并确定其最佳吸附条件,然后建立好氧吸附、厌氧吸附和KMT系统处理生物柴油废水,检验采用好氧降解方法来维持处理系统吸附能力实现系统吸附容量生物再生的可行性。试验结果如下：(1)活性炭具有较强的去除生物柴油生产废水中有机污染物质的能力, COD吸附容量值在25-32 mg·g-1范围。人造沸石具有一定的去除TN与TP的效果,而水滑石则具有一定的去除TP的效果。竹屑、酒糟和棉籽壳在试验处理中不仅没有去除生物柴油生产废水中的COD,反而释放了大量自身含有的有机物质,从而成倍地增大了出水中COD的浓度,使水质更为恶劣。(2)本试验设计的以活性炭为吸附剂填料的好氧吸附处理系统具有较强的去除生物柴油废水中有机污质的能力,其末端单元出水的COD去除率在93～98%之间,COD浓度达到国家规定排放(GB 18918-2002)的一级B标准,油脂去除率在88-90%之间,石油和动植物油含量达到国家规定排放的二级标准,TN和TP达到排放的一级A标准,出水pH值符合国家排放标准的规定。(3)好氧吸附、厌氧吸附与好氧KMT处理之间COD的去除率差异显著。有机污质去除率顺序为：好氧吸附系统(Ⅰ)>厌氧吸附系统(Ⅱ)>好氧KMT系统(Ⅲ)。试验证明,在本试验条件下,单一吸附与单一好氧生化工艺不能直接应用于试验采集的生物柴油生产废水的处理。(4)好氧吸附系统的处理效果与系统分级相关。由于废水的污质浓度很高,一级处理单元难以达到处理效果,而分级处理可显著降低下一级单元的进水浓度,因此采用分级系统是保证末端出水水质达标的有效手段。(5)试验结果证明,好氧吸附系统相当于一个“好氧+缺氧+厌氧+吸附”的组合单元,既好氧吸附系统是一个“A2/O+吸附”的工艺系统。试验设计的系统基本实现了系统好氧降解贡献率等于设计达标去除率的目标,各处理单元好氧降解贡献率约为30～45%。好氧吸附系统持续保持较高的去除效率,出水水质稳定在设计的标准点上。本研究通过吸附介质的筛选和不同工艺的比较,构建了新的生物柴油生产废水好氧吸附处理模式,研究结果在推动生物柴油生产废水处理技术发展与生态环境保护与实践中具有具有一定的理论与实践价值。