糖厂生产过程数据分析与处理的应用对生产指导具有重大意义。制糖生产过程中每天产生大量数据,涉及到产品质量、生产安全、糖分回收能耗分析等,这些数据一直是制糖学者们关注的热点。糖厂数据的分析并用于指导生产的研究较少。本文围绕生产管理中的产品质量和糖份回收两个方面,以某糖厂2015/16榨季的生产过程数据为基础,对中间制品色值的过程指标进行了相关性和主成分分析,综合评价白砂糖质量,通过质量控制图法对生产过程色值进行控制,判断压榨、澄清、蒸发、煮糖工段在生产过程中的异常点,以便指导整个生产。主要研究内容如下:(1)评估白砂糖中间制品的相关关系并建立综合评分模型。通过主成分分析对白砂糖中间制品进行综合评估,得到3个主成分。其累积方差贡献率达86.680%,第一主成分占60.633%,其中起主要作用的是清汁还原糖、清汁还原糖对蔗糖比、糖浆还原糖对蔗糖比、混合汁还原糖对蔗糖比等,占有较大比重,且是正效应指标。第二主成分中清汁色值与清糖浆色值占有最大比重,且是白砂糖质量的正效应指标。第三主成分中糖浆pH值和乙糖糊色值占较大比重,为正效应指标。建立白砂糖中间制品的综合评分,验证与糖厂白砂糖质量的相关指标之间的关系。(2)研究中间制品色值的质量控制及过程能力指数分析。通过控制图法对生产中清汁色值、清糖浆色值、粗糖浆色值、乙糖色值、白砂糖色值进行质量控制,判断澄清、蒸发、上浮、煮糖、分蜜各工序生产稳定及控制情况,判别各过程是否存在可控因素及是否受上一工序的影响。(3)建立蔗渣带走蔗糖量的数学模型。依据单位蔗渣带走蔗糖量、渗浸水量、混合汁量建立回归分析模型,说明各指标与蔗渣带走蔗糖量相关性。并通过模型复测精度和应用精度进行验证。