论文针对齐鲁石化3＃常减压装置能耗偏高的问题开展研究。通过对装置的标定,发现装置存在的主要问题是常压塔负荷已达运行上限,减压塔已超负荷运行,换热网络效率低下,换后终温只有265～285℃之间,常压塔中段回流取热比例不合理,顶循：常一中：常二中：常三中取热比例为30.56％：33.78％：31.32％：4.34％,较设计值的25.64％：35.67％：32.24％：6.45％存在一定偏差,高温位热源所占比例较小；装置的综合能耗为0.555GJ/t原油,远高于装置的基准能耗0.465GJ/t原油。针对标定发现的这些问题,利用Aspen Plus和HEXTRAN软件分别对装置工艺流程和换热网络进行了计算,发现本装置的节能潜力较大,计算换后终温可达304℃,提出了合理的改造思路和改造目标。改造完成后,对装置再次进行了标定分析,发现改造后装置的换热网络效率大大提高,换热网络取热量由改造前的321.64GJ/h提高到379.98GJ/h;常、减压塔的负荷问题也通过负荷转移技术得到解决；常压塔的中段回流取热比已得到优化,顶循：常一中：常二中：常三中的取热比例调整为10.58％：37.65％：42.70％：9.07％,高温取热比例大大提高。但是也发现一些尚存问题,主要是加热炉效率过低,常压炉仅为80.40％,减压炉为81.22％；装置热损失为4.78％,高于设计值的4.13％：同时由于装置自身不再发生蒸汽,从而造成蒸汽的消耗量稍偏高。针对这些问题,对装置进行持续优化,经过3年的运行后,装置的综合能耗达到0.437GJ/t,较本装置基准能耗0.465GJ/t低约0.028GJ/t原油。综合原油性质考虑,本装置能耗在中石化50套常减压装置中位于先进水平,证明本次改造以及后续的持续优化工作是成功的。