本文结合外部大环境和集团内部KPI指标,发现外在环境的挑战越来越激烈,伴随人力成本的不断增长,如何降低生产成本是迫在眉睫的工作。紧接着比较了传统ECRS改善手法之后,发现6sigma运用到成本改善中的优势。试图建立基于6sigma的成本改善方法,用新的改善手法来降低生产成本。首先研究了6sigma的起源和发展历史,阐述了6sigma管理理论的特点:对顾客需求的高度关注、高度依赖数据来呈现事实性、减少波动变化,关注制程、改善并持续改进、促进跨职能部门无界限合作,并强调了6sigma理论成功的对环境具有较强的依赖性。在本文中,针对影响6sigma项目的外部环境包括高阶领导层的支持力度、目标导向、高效团队的建立等几个层面来进行说明。其次对比了传统ECRS改善手法和6sigma理论在成本改善运用上的差异性。在原有的ECRS的基础上,提出利用6sigma体系改善,降低生产成本应用的DMAIC五个阶段:D-Define:定义阶段、M-Measure量测阶段、A-Analysis分析阶段、I-Improve改进阶段、C-Control控制阶段,通过这样的五个流程的改善来达成生产成本的降低。最后在改善过程中始终坚持用数据来表达事实,分析了传统改善模式和6sigma改善的差异,提出解决成本在传统改善模式下遇到瓶颈的情况:通过流程分析,从流程中找出问题所在,通过流程优化,更换合适自动化。最终实现降低公司生产成本,实现经济收益。