继从传统的大量生产(Mass Production)到准时化(Just-In-Time),再到精益生产(LeanProduction),其基本构想是希望通过一种新的整合性生产系统观念,对现在或未来的企业在面临外在环境迅速变化时,能够做出快速并正确的反应。因此,生产制造系统的发展是适应生产力发展的必然趋势。本论文采用理论与实践相结合的方法,运用工业工程有关工作研究、方法研究、启发式平衡法等理论和方法,参考国内外在工业工程方面的最新研究和应用成果,综合考虑现有高压鼓风机生产中存在的问题对装配线平衡的影响,探索装配线平衡优化的解决方案,使生产线平衡效果达到一个较满意的效果。仿真技术及相关应用系统是生产线运行评估与设计规划的有力工具,在分析高压鼓风机生产线特点的基础上,引入仿真理论建立鼓风机生产线仿真模型,采用WITNESS仿真软件对鼓风机生产线的运行进行仿真运行和评估,从而在生产线正式投入运行之前即进行评估和优化,在提高设计质量的同时也提高了设计效率。随后以一个实际的高压鼓风机生产线的设计与改进为例,对本文提出的生产线平衡方法及仿真建模方法进行验证。结果表明:本文的方法能够使各操作工位平衡,从而提高产能和效率。