粉末合金越来越多的应用到航空航天工业领域,粉末涡轮盘是航空发动机的关键部件。由于粉末冶金制造工艺的局限性,粉末合金极易出现夹杂物等缺陷,降低了盘件的质量和安全性能,研究出有效的无损检测方法,保障粉末盘的加工质量,具有重要的意义。由于粉末合金夹杂物缺陷很小,通常在几十到几百微米量级,常规的无损检测方法无法检测,为了提高缺陷检测灵敏度,在理论分析的基础上,提出了一种新的检测方法——超声水浸点聚焦分层检测法进行检测,并辅以涡流检测。本文针对粉末合金盘类零件的加工方法与特点,开展了超声波检测与涡流检测方法研究,确定了无损检测工艺参数。在超声检测研究中以粉末涡轮盘为研究对象,采取超声水浸检测方法,选择SCANMASTER LS-200LP超声检测系统进行检测方案设计以及检测参数研究,分析超声波声束在盘件内聚焦特点,采用不同参数探头进行分区扫查,提高了检测灵敏度,解决了微小缺陷不易检出的难题。试验计算检测步进,实现自动化检测,解决检测效率低下问题。为弥补超声检测零件表面盲区问题,进一步开展涡流检测研究,设计制作涡流检测探头和对比样件,开展涡流检测深度以及缺陷发现能力的试验,得出涡流检测对零件表面以及近表面缺陷的实际检测能力。试验结果表明,超声检测可有效检出粉末合金盘件的内部缺陷,涡流检测可发现近表面2.5mm以内的缺陷。通过超声水浸点聚焦分层法进行检测,并辅以涡流检测可实现粉末合金盘类零件微小缺陷的质量控制。