随着时代的发展,产品更新换代的周期越来越短,金属薄板类产品小批量生产的趋势越来越明显,同时产品个性化需求也越来越多,传统的模具成形已经不能满足市场对产品的小批量、多品种的要求,金属板料成形技术需要向着柔性化、无模化的方向发展。板料渐进成形技术是一种高效的金属快速成形技术,其优点包括降低生产成本,减少研发时间,提高成形性能和零件设计修改容易等,板料渐进成形技术作为一种新型的创新成形技术正在制造业中逐渐兴起。到现在为止,国内外学者对渐进成形技术变形机制的研究尚处于探索阶段,渐进成形工艺中仍有许多问题需要解决,如工艺参数的合理选择,预测成形过程中起皱、破裂的位置和时间,以及如何避免产生这些缺陷等。目前,对渐进成形过程中板料变形区变形机理,成形工艺以及设备的研究是学术界和工业界关注的热点问题。本文首先对整个成形过程所涉及的力学、工艺问题进行了介绍。针对Numisheet2014会议给出的标准考题,对渐进成形圆锥台零件进行有限元数值模拟分析。在研究该零件几何和成形特点的基础上,应用有限元分析软件建立了与工艺过程相适应的模型、边界条件及工艺条件。在此基础上详细研究了成形过程中的变形特点,以及板料等效应力、等效应变分布,板料厚度变化,成形力变化等。本文着重分析了渐进成形过程的局部变形特点,对理论挠度公式进行了修正,对局部成形区域进行了沿轴向的逐层分析以及沿周向的逐步分析;由此,详细研究了局部变形区的变形机理。本文最后对不同的成形工艺参数给渐进成形带来的影响进行了研究,为今后的应用研究提供了依据。