本课题结合实际生产条件，主要研究退火工艺参数对冷轧双相组织性能的影响，为实际生产提供参考依据，并指导现场工业生产。通过金相显微镜、扫描电镜、透射电镜、EBSD等微观手段并结合宏观力学性能对冷轧热镀锌双相钢组织性能进行研究，揭示了热镀锌双相钢组织转变规律。　　 试验钢的成分设计决定了钢的淬透性和临界冷却速度，试验钢在快冷速度大于15℃/s时，基本可以得到F+M的双相组织。部分奥氏体化CCT曲线与奥氏体化CCT曲线形状相似，但前者相对于后者普遍上移和左移，上移比较明显，说明在800℃退火时，前者各个组织的转变相对于950℃退火要提前，而且转变温度都较950℃提高，此外部分奥氏体化工艺铁素体转变区域要比后者更加宽广。　　 热镀锌退火加热阶段和双相区保温过程中，组织演变依次经历回复、再结晶、晶粒长大，以及奥氏体的形核和长大等阶段。保温阶段，马氏体相含量随着保温时间的延长不断增加，且由孪晶状向板条状演变。460℃保温处于贝氏体转变区，保温时间延长会生成大量的贝氏体组织，降低马氏体含量，过长的保温时间会造成力学性能的恶化。　　 退火温度对热镀锌双相钢的组织性能有重要影响：直接决定了第二相强化相马氏体的体积分数和形貌，马氏体体积分数与退火温度成正比；在冷速足够的情况下，强度也随退火温度升高而升高，但若淬透性不足，会生成部分非马氏体组织，导致强度的下降。临界区加热后快冷速度决定了是否能得到F+M双相组织，冷速愈大，转变生成的马氏体量愈多，强度也愈高。