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ADC发泡剂(Azodicarbonamide)是目前世界上改性品种最多、产耗量最大、应用领域最广的化学发泡剂。但由于其分解温度高,单一的ADC发泡剂不能满足市场的需求,只有经过活性物质改性后的产品,才能满足不同类型的橡塑材料对发泡剂的要求,并且提高产品的附加值。本课题以ADC发泡剂原粉为研究对象,首次采用现代研究手段对其机理进行了研究,并推断出ADC的热分解机理,这为之后的改性研究提供了理论依据和指导作用；其次,优选改性剂以改善它的分散性,提高其分解速率,减少残留物,提高发气量,改变其分解温度来满足不同发泡材料的使用要求,进一步提高ADC发泡剂质量；最后,筛选出满足EVA加工条件的改性ADC,研究了其对EVA泡沫制品力学性能和泡孔结构的影响。主要工作如下：1、通过TG-MS、DSC、IR等方法研究了ADC发泡剂热分解气体的种类以及固体残留物的成分,探讨了ADC发泡剂的热分解机理。结果表明：ADC发泡剂热分解过程分为3个阶段,第一阶段的气相产物为N2、CO、HNCO,固体残留物为联二脲等；第二阶段的气相产物为NH3、HNCO;第三阶段的气相产物为NH3、CO2,固体残留物为尿唑等。2、通过自行设计的发泡剂热分解特性测试装置分别研究了含锌化合物,有机酸活化剂对ADC发泡剂分解温度、分解速率以及发气量的影响。采用DSC测定含锌化合物,有机酸对ADC发泡剂分解热力学的影响。结果表明：含锌化合物的加入使得ADC发泡剂的热分解温度不同程度的降低,其中醋酸锌最为显著,活化程度依次为醋酸锌>氧化锌>碳酸锌>硬脂酸锌；有机酸的加入使得ADC发泡剂的热分解温度的降低程度不太明显,活化程度依次为柠檬酸>水杨酸>苯甲酸>硬脂酸。3、以改性ADC为发泡剂,以CaCO3为成核剂,DCP为交联剂,研究了不同发泡剂含量,不同成核剂含量,以及不同交联剂含量对EVA泡沫材料表观密度,拉伸强度和断裂伸长率的影响。结果表明：EVA为100份；硬脂酸为2.5份；DCP为0.8份；CaCO3为10份；改性ADC为2.7份,泡沫制品的综合性能较好。