目前，传统的二维工艺设计方法已无法满足高精度及异型复杂零件的工艺设计需求，导致了工艺设计的过程复杂化与工艺审查的不精确。按常规的工作模式，设计师在完成产品的三维设计后，会进行二维工艺图的设计工作，包括标注尺寸信息和公差配合、加工信息等，往往二维工程图纸设计花费的时间是三维产品设计的几倍。在这里我们以全三维环境作为突破口，对全三维模型的计算机辅助工艺设计的相关技术进行研究,基于MBD条件下,以UG为平台进行二次开发，提出在工艺加工中工序余量的分配、工序尺寸链的解算及CAM加工中的中差模型生成技术。首先，进行了工序余量工艺尺寸分析。按需要对模型尺寸信息进行提取与保存，采用程序自动解算的方法对工序余量进行确定，避免了以往凭经验查表法确定工序余量而产生的误差，合理地对余量进行分配。其次，进行了全三维模型工艺尺寸链的解算工作。抛开了传统手工计算二维工艺尺寸链的方法，采用了全新的计算机辅助工艺尺寸链的解算，为工艺人员节省了大量的时间。最后，为了解决在CAM加工过程中产生的一些不可避免的误差问题，研究一种中差模型生成技术，利用驱动成功的三维模型来直接运用到数控加工中。