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多主元高熵合金是合金设计中一种新的理念。AlCrCoFeNi高熵合金具有较为优异的综合性能,具有潜在的应用开发价值,但其成本较高,应进一步探索降低合金成本的有效途径,通过增加低成本Fe的含量,设计了 AlCrCoFe1.5Ni和AlCrCoFe2Ni高熵合金。本文采用水冷铜坩埚真空感应悬浮熔炼法制备AlCrCoFexNi(x=1,1.5,2)高熵合金,利用金相显微镜(OM),扫描电镜(SEM),X射线衍射仪(XRD)研究Fe含量对AlCrCoFexNi合金组织结构的影响。通过单因素实验变量法,使用动态极化曲线和电化学阻抗谱测量方法研究了不同Cl-浓度(2、3.5、5、6wt.%)、不同温度(0 ℃、20 ℃、40 ℃、60 ℃)以及不同pH(1、4、7、10、13)对AlCrCoFexNi系列合金的腐蚀性能的影响,得出以下主要结论:AlCrCoFeNi高熵合金制备态为简单的BCC结构,呈现树枝晶形貌,AlCrCoFe1.5Ni高熵合金制备态亦为简单的BCC相结构,呈现等轴晶形貌,AlCrCoFe2Ni高熵合金制备态为简单的FCC相结构,呈现等轴晶形貌。随着热处理温度的升高,三种合金腐蚀电流密度变化不大,其在1 mol/LNaCl溶液中耐蚀性能均优于304不锈钢,略低于904不锈钢。同时三种制备态合金中,AlCrCoFe2Ni在1mol/LNaCl中的腐蚀电流密度最小,其耐腐蚀能力最强,表明适当添加Fe含量可以提高合金的耐腐蚀性能。当T=20 ℃,pH=7时,在不同盐度下,腐蚀过程是相似的,腐蚀电流密度随着盐度增加先增大后减小,不同合金的NaCl临界值浓度不一样。在阻抗谱中,只存在一个电容抗,极化电阻随盐度的增加先减小后增大,表明合金抗腐蚀性随着盐度的升高先下降后上升。当NaCl为3.5wt.%,pH=7时,随着温度升高,腐蚀电流密度增大,腐蚀加快。在阻抗谱中,只存在一个电容抗,极化电阻随温度的增加而减小,表明合金抗腐蚀性随着温度的升高而减弱。AlCrCoFexNi三种合金在3.5%NaCl体系中的活化能分别20.056 kJ/mol、18.051 kJ/mol和35.656 kJ/mol,通过对比得出AlCrCoFe2Ni合金在这个合金系列中抗腐蚀性能最优。当NaCl为3.5wt.%,T=20 ℃时,在不同pH下,每种合金耐腐蚀能力存在较大的差异,在酸性条件下与碱性条件下的腐蚀电流密度相差一到两个数量级。随着pH增加,腐蚀电流密度减小,极化电阻增大,合金的耐腐蚀能力随着pH值的升高而增强,合金在碱性条件下的耐蚀性能优于其在酸性条件的耐蚀性能。