A5083铝合金及其焊接接头在工业中有着重要应用。目前常采用多道MIG焊进行焊接,焊接过程中不可避免产生各种缺陷。利用多频涡流检测技术可对这些缺陷信号规律进行研究。同时利用BS7910-2005标准对缺陷进行评定,判定焊接接头的质量等级,为含缺陷焊接接头结构设计提供基础数据。本论文首先采用多频涡流技术对不同接头型式(对接、搭接、角接)及不同表面状态(打磨、未打磨)焊缝中不同方向、不同深度缺陷进行检测,对缺陷信号的形态特征,信号幅值的变化规律进行了详细研究。同时,采用合理的方法,成功制造出含裂纹、含气孔的焊接接头,对接头质量进行检测判定。对于不同接头型式或不同表面状态的试样,表面缺陷基本呈现“叶轮”特征,近表面缺陷信号的“叶轮”形特征不明显,信号的不规则性更大,这是由于埋藏缺陷的加工精度影响所致。搭接、角接试件焊缝表面缺陷局部信号有明显缠结,而对接焊缝不存在上述情况。除表面打磨型材对接接头,其余不同型式,不同表面状态的接头纵向缺陷信号幅值变化更加集中,而横向缺陷幅值差异相对较大。槽深增加,缺陷信号幅值增大;横向埋藏缺陷信号幅值小于横向表面缺陷信号幅值。不同接头型式,除横向埋藏缺陷,对接焊缝的缺陷信号幅值最大,与搭接焊缝和角接焊缝缺陷信号幅值差异明显;不同表面状态试件的横向缺陷,焊缝打磨状态的信号幅值高于未打磨状态,而纵向缺陷信号呈现相反的规律。对标准试件、含裂纹试件、含气孔试件焊缝质量等级进行评定,结果分别为Q2, Q2, Q3。