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油气田腐蚀已成为制约油气田持续发展的一个重要因素。油气田采出液中包含CO2、H2S等腐蚀性气体，对油气田造成不同程度的腐蚀，严重地制约着产业的发展。因此研究CO2、H2S等腐蚀性气体对油气田生产造成的破坏及减缓油气田集输管线用钢的腐蚀破坏具有重要意义。以腐蚀为研究背景，本文研究了油气田集输管线系统常用管材在高矿化度、高温、高压、H2S和CO2共存条件下的腐蚀行为。主要研究了以下几方面内容：（1）为在室内正确模拟含H2S油气田腐蚀体系，通过两种方法向反应釜内引入H2S气体：一是使用钢瓶直接通入H2S，二是通过化学反应间接生成H2S，在高压釜内研究了20#钢在一定温度、压力和缓蚀剂下，两种不同引入H2S气体的差异。失重法和电化学法研究了两种方法下20#钢腐蚀速率及腐蚀机理；扫描电镜观察了20#钢在两种方法下的腐蚀形貌；x射线能谱分析两种不同方法的腐蚀产物组成。结果表明：直接通入H2S气体与化学反应产生H2S气体相比，无论试片腐蚀速率、腐蚀形貌，还是腐蚀产物膜组成、腐蚀过程等均不相同，目前，还无法确定哪一种方法更接近油田现场条件。（2）本文在高矿化度、高温、高压、H2S和CO2共存条件下，在反应釜内研究了分别加入七种不同缓蚀剂对L360NB缓蚀效果的影响。利用失重法测试腐蚀速率和缓蚀率，筛选出缓蚀性能最好的两种缓蚀剂。再在相同条件下，通过添加不同浓度比例的缓蚀剂，测出不同浓度缓蚀剂的缓蚀率，找出缓蚀剂的最佳浓度。缓蚀剂效果最好的是LIU-05，浓度为200mg/L,它的缓蚀效率达到了92.26%。（3）为了进一步降低缓蚀剂的腐蚀速率、提高缓蚀率，本文在高矿化度、高温、高压、H2S和CO2共存条件下，在反应釜内研究了三种不同加入缓蚀剂方式对L360NB缓蚀效果的影响。通过失重法分析可知：先将L360NB放入缓蚀剂—柴油溶液中浸泡30min，再在模拟溶液中加入100mg/L缓蚀剂，L360NB的缓蚀率最高。再在相同条件下研究用此方法加注缓蚀剂，当反应时间不同时，对L360NB的腐蚀影响。通过失重法分析可知，随反应时间增加，腐蚀速率呈递增趋势。