锚垫板是预应力张拉施工过程中的重要构件之一,在后张法的施工过程中,预应力筋的张拉力通过锚垫板传递给混凝土,因此,锚垫板的安全性很大程度上决定了锚下混凝土的承载能力。当前市面上锚垫板的生产方式主要为铸造,由于铸铁锚垫板脆性较大并且重量大,搬运及施工过程中容易产生应力集中,造成锚垫板破损,而且由于铸造件在生产过程中容易产生气孔、夹渣等问题,这些问题都会对锚垫板的安全性埋下隐患,进而影响张拉的结果。为了保证施工质量,避免因为锚垫板自身的因素导致张拉失败,对锚垫板的材料进行改良。柳州工业发达,具备完善的冲压焊接生产线,因此使用钢材作为原材料制造锚垫板。针对扁形锚垫板使用五孔来进行研究,针对圆形锚垫板使用九孔进行研究,画出锚垫板详细的工程图,并采用冲压焊接工艺进行制造,主要研究内容如下:第一、尝试用理论的方法对锚下混凝土的应力进行计算。考虑使用位移势函数进行计算,因为单纯的位移势函数并不能解出锚下混凝土应力这种相对较复杂的问题,因此引入勒夫位移函数,二者结合求解常数,最终得出锚下混凝土的应力计算公式。最后代入MATLAB软件进行模拟计算,得出混凝土沿荷载施加方向的应力变化曲线,从理论上解释了锚下混凝土配置箍筋的必要性。第二、按照第二章中试件的尺寸和配筋的要求,进行ANSYS模拟。锚垫板的模型使用SOLIDWORKS软件进行绘制,随后导入到ANSYS软件中,对模型进行处理,进行单元的选择与网格的划分,以及锚垫板与混凝土接触面进行设置,最后添加固定约束,完成前处理阶段;对模型进行分析,进入后处理阶段,得出模型的位移云图等。第三、为了提前了解改良的钢制锚垫板是否满足国家要求,先在学校进行一次预实验,浇筑一个五孔扁锚的试件并进行加载试验,根据裂缝宽度的变化以及破坏荷载,发现结果符合国家规范。随后进行大批量的试件制作,养护28天后对九孔圆形锚垫板试件进行锚固区传力性能试验,得到应力应变曲线以及裂缝宽度变化情况,对数据进行整理,发现满足国家规范要求。第四、在实际工程中使用此种类型的焊接锚垫板,得到在实际工程中锚垫板布置的工程图,对焊接锚垫板进行跟踪检测,得到关于预应力筋张拉的数据,随后对张拉后的预应力筋进行检测,将数据进行整理并对锚垫板进行测评。本文的完成进一步提高了焊接锚垫板的整体质量,为国内锚垫板生产厂家提供了有力的参考。