箱式退火炉主要用于铝及铝合金板材等成品的退火。箱式退火炉的温控系统是其系统的主控核心，因温控系统的性能好坏直接决定着产品性能是否合格，并直接影响着系统的成本和生产效率。我公司原有的退火炉温控系统采用仪表进行定温控制，调功主回路采用接触器进行调功。因此，生产时操作者必须对每块仪表进行重复性定温操作，才可进行每个区的炉温控制。其操作繁琐，不适应现代化大量生产的需要;而且所用仪表属于老式控制仪表，温控方式落后，难以满足高精尖产品的需求。　　 本文以西南铝（集团）有限责任公司“箱式退火炉改造工程”为选题背景。该工程的目的是对原来主要依靠手工操作的继电器控制方式进行改造，改造后拟采用PLC控制技术进行箱式退火炉的自动化生产过程。　　 首先，在分析本文的选题背景和箱式退火炉的研究现状等基础上，介绍了箱式退火炉的工作原理和其生产工艺。接着，给出了采用PLC控制技术进行工业过程设计的硬件控制系统和相关设备的选型，包括有PLC、温度传感器和固态继电器等;而且也详尽地介绍了固态继电器的工作原理。然后，对基于PLC的炉温控制系统的软件部分进行了设计:选用梯形图编程语言，采用结构化的编程思想给出了控制程序的总体设计思路以及每个功能模块的软件实现方法。最后，给出程序调试结果，并把炉温控制系统改造前后的结果进行了对比和分析，证明了所设计的基于PLC技术的炉温控制系统的有效性。　　 分析结果表明:改造后的箱式退火炉在控温及保温性能等方面均得到了极大的改善，同时故障率极低，从而减少了设备的维护成本。因此，可证明所设计的控制系统运行性能良好，实现了生产过程的自动化，也即达到了工程改造的预期效果。