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多孔材料由于其独特的结构,在汽车、航空、建筑等行业有着广泛的应用前景,而镁基非晶态合金具有低密度、高强度、良好的抗腐蚀性及储氢性能等优点,是一种很有发展前途的新型材料,本文利用多孔材料的特殊结构制备了镁基非晶态多孔合金,分析了组织成分、晶化过程、力学性能及断裂形貌。本文选择镁基非晶态合金中玻璃形成能力较强的Mg65Cu20Zn5Y10作为基体,利用水冷铜模浇铸工艺制备出不同直径(4mm,6mm,8mm)的镁基非晶态多孔合金棒。通过X荧光、X射线衍射、差示扫描热仪、扫描电镜和能谱等方法分析了镁基非晶态多孔合金的成分和组织。XRD分析发现直径4mm,6mm的试样具有明显的非晶特征的漫散衍射峰,直径8mm的试样漫散衍射不明显,有较多的晶化相析出,是不完全非晶,DSC分析发现4mm、6mm在晶化温度范围内都有四个吸热峰,表现为四级晶化,其中第二和第四个吸热峰较弱,直径8mm试样未观察到明显的吸热峰,这结果与XRD衍射结果吻合；DSC分析直径4mm试样得到Mg65Cu20Zn5Y10非晶态合金的Tg=404K, Tx=458K, Tm=704K, SEM和EDX分析发现还有铜、锌、钇的氧化物和少量Y2O3。对直径4mm的试样在Tg温度附近进行晶化处理,金相观察表明,随着晶化时间的增加,晶粒逐渐析出晶界的析出越来越明显,晶化40min后基本形成完整的晶粒,晶化后析出相最多为Mg,其次为Mg12YZn相和Mg2Cu相。对试样进行显微硬度测试,结果为随着晶化时间的增加,在非晶基体上析出少量晶化相,形成第二相强化,导致了显微硬度逐渐增大。压缩试验表明Mg65Cu20Zn5Y10非晶态多孔合金存在三个变形阶段：弹性变形,塑性变形和断裂,随着晶化时间的增加,断裂应力和最大塑性应变都减小。通过对Mg65Cu20Zn5Y10非晶态合金的断裂形貌观察,发现在断口处存在平均宽度约为15-20μm的脉络状花样,为韧性断裂。