叶片是航空发动机中起能量转换作用的一类重要零件,叶片精锻是叶片锻造的发展趋势。由于叶片形状复杂,所用材料难变形,目前对叶片精锻成形工艺的研究尚未深入,还缺乏系统性和规律性的认识。因此,叶片的制造生产过程中经常出现问题。本文采用三维热力耦合数值模拟的方法研究GH4169高温合金叶片精锻成形规律,研究的主要内容如下:首先,研究叶片精锻成形的新工艺路线,根据实验和资料建立了材料模型,对新工艺路线的成形过程进行数值模拟,根据模拟计算结果,运用金属成形理论知识进行分析,找出问题所在。然后,在尝试调整工艺参数不能解决问题的情况下,改进新的工艺路线,利用工程软件Pro/E作为几何建模工具,创建挤杆、预锻和终锻的模具型腔;再采用大型模拟软件DEFORM对改进的新工艺过程进行模拟。接着,根据模拟结果,分析其损伤情况,应力应变和温度场分布、载荷—下压量曲线以及锻后晶粒尺寸大小情况,及时修正工艺参数,完成了改进的新工艺路线的设计。最后,通过将改进的新工艺路线的模拟结果和实际生产的结果相对比,可以进一步验证改进的新工艺路线的合理性和实用性。本研究为GH4169高温合金叶片精锻成形提供了理论指导,对推动航空业的发展具有重大意义。