辽阳石化分公司是国内己二酸主要的生产厂家。己二酸是合成尼龙66、聚氨酯等聚合物的单体，近年来国内外己二酸需求量急剧上涨。为抓住这一大好商机，2000年辽阳石化分公司进行己二酸万吨扩产改造。醇酮装置是该公司尼龙66盐生产线中的重要单元，扩产改造过程中，醇酮装置增加了一台氧化反应器，提高了醇酮产量，但改造后由于设备配置和系统生产条件变化使副产物增加，单耗上升。 为了改进和优化醇酮装置的操作，降低系统单耗，本文对醇酮装置生产过程和主要设备进行模拟计算。首先在前人关于过程模拟和优化及环己烷液相无催化氧化动力学研究的基础上，建立了氧化反应器数学模型，并对本厂环己烷氧化制环己醇、环己酮(83＃装置)进行模拟计算，其中对氧化反应器建立了数学模型，氧化工段包括反应器模块、焓恒算模块、设备参数模块、气含率计算模块、物性参数子程序五个模块；脱过氧化工段有反应器模块、焓衡算模块、设备参数模块、物料衡算模块、物性参数子程序；在反应器模块中采用了联立求解非线性方程组的求解方法。用生产过程中主要运行数据对氧化反应器及脱过氧化反应器进行计算，以求得最佳的运行数据并提出改造方案，作为指导生产运行和技术改造的依据。方案实施后，经现场查定，实际操作数据和计算预期的结果非常一致，其装置的单耗明显降低。