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催化裂化装置是炼厂中最复杂、最重要的一个系统，主要由反应一再生系统、分馏系统和吸收稳定系统三部分组成。其中，分馏系统作为承上启下的关键环节，其分馏效果对石油产品的质量和收率有着重要的影响。本文使用霍尼韦尔的流程模拟软件Unisim Design对某石化厂160万吨/年催化裂化装置的主分馏塔系统进行流程模拟，真实再现了装置的实际运行状况；并在稳态模拟的基础上进行一系列分析研究与离线优化；再分别使用常规PID控制与RMPCT先进控制器，对分馏塔进行了动态模拟。
1、本文首先将分馏塔的进料高温油气与富吸收油切割为一定数目的虚拟组分，然后选择适当的物性计算包、单元模块及解算方法，对分馏塔进行模拟计算，解算收敛所得的结果数据与实际值基本一致，真实地反映实际装置的运行工况。
2、以得到的稳态模型为基础，作进一步分析与优化。首先，改变分馏塔的进料高温油气的条件，观察整个分馏塔运行状况的变化。再次，以分馏塔产品轻柴油的产量最大化为目标，使用Unisim优化工具中的SQP算法，对分馏塔进行离线优化。
3、在稳态模拟的基础上，输入必要的设备尺寸参数，进行管路压力校核，使用适合的控制方案，切换至动态模拟。整定PID控制器的参数，使动态系统达到稳定。并对模型进行动态特性分析，考察当系统进料受到扰动时，分馏塔的响应曲线。
4、通过Unisim中的先进控制器RMPCT对分馏塔的动态模型进行先进控制。根据分馏塔工艺过程的特点及其生产和控制要求，实现直接以质量指标为被控变量的多变量预测控制。